瑞爾論文
整體式陶瓷杯爐缸內襯的設計實踐和應用效果
大型高爐，長壽，陶瓷杯曹永國 梁仁貴（北京瑞爾非金屬材料有限公司）
王筱留（北京科技大學）
摘要 針對爐(lu)缸內(nei)襯(chen)破損的(de)主(zhu)要因(yin)素，將煉鐵(tie)工(gong)藝設(she)(she)(she)計(ji)(ji)和高爐(lu)長(chang)壽(shou)(shou)(shou)實踐成果(guo)融入爐(lu)缸內(nei)襯(chen)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)，對爐(lu)缸內(nei)襯(chen)進行包含煉鐵(tie)工(gong)藝設(she)(she)(she)計(ji)(ji)、內(nei)襯(chen)性(xing)(xing)能設(she)(she)(she)計(ji)(ji)、砌體(ti)(ti)結構設(she)(she)(she)計(ji)(ji)等方面(mian)的(de)體(ti)(ti)系設(she)(she)(she)計(ji)(ji)為長(chang)壽(shou)(shou)(shou)型(xing)現(xian)代(dai)大型(xing)高爐(lu)奠定(ding)壽(shou)(shou)(shou)命技術(shu)基礎至關重要。已經應用(yong)于多座大型(xing)高爐(lu)的(de)整體(ti)(ti)式陶瓷杯爐(lu)缸內(nei)襯(chen)通過體(ti)(ti)系性(xing)(xing)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)，獲得持續穩定(ding)、密閉等有益于長(chang)壽(shou)(shou)(shou)的(de)技術(shu)特征，它們的(de)實際使(shi)用(yong)情況表明，爐(lu)缸內(nei)襯(chen)溫度(du)結果(guo)符合設(she)(she)(she)計(ji)(ji)預期，陶瓷杯侵蝕速度(du)緩慢，理論推測可(ke)在10年以(yi)上的(de)煉鐵(tie)周期中為炭磚提供有效保護。
Design ang application effect of integrated ceramic cup lining at BF hearth
Cao Yongguo Liang Rengui(Beijing Real Nonmetallic Material Co.,Ltd)
Wang Xiaoliu(University of Science and Technology Beijing)
Abstract The paper introduces the execution of applying achievement obtained in ironmaking process design and BF long campaign practice in the design of hearth lining in allusion to main factors causing hearth lining damaged.The integrated system design of hearth lining involving in ironmaking process design,lining performance design and brick structure design is crucial for long campaign technology applied in modern large sized blast furnace.The integrated system design of integral ceramic cup type hearth lining has shown its technical characteristics of constantly stable and tight on several large size blast furnaces,such characteristics is beneficial for realization of long campaign.The application result of such lining demonstrates the temperature of hearth lining agrees to the designed data,erosion rate of ceramic cup is low and the lining can provide effective protection to the caobon bricks in the smelting cycles of more than 10 years
According to theoretical prediction.
Key words large blast furnace long campaign ceramic cup
1 概述
現代(dai)大型(xing)高爐(lu)均是在利用(yong)系數為2.5左(zuo)右持續運行(xing)，并以15年以上(shang)（視(shi)高爐(lu)容(rong)積(ji)不(bu)同(tong)，或者在12年以上(shang)）為壽命目標(biao)。雖然目前(qian)已經有各種等級的(de)炭(tan)素(su)耐火材料(liao)、“陶瓷(ci)”材料(liao)以及不(bu)同(tong)形(xing)式的(de)內(nei)襯結(jie)構可選，但僅單純地從材料(liao)選擇出發(fa)，將(jiang)不(bu)同(tong)材料(liao)組合在爐(lu)缸內(nei)已經難于滿足現代(dai)高爐(lu)的(de)長(chang)壽要求。首選方(fang)式應為根據前(qian)述的(de)壽命目標(biao)，將(jiang)煉鐵工藝設(she)計、內(nei)襯材料(liao)性(xing)能設(she)計、內(nei)襯結(jie)構設(she)計等有機結(jie)合為一個整體而進行(xing)體系設(she)計，方(fang)可奠定現代(dai)大型(xing)高爐(lu)在持續高強度(du)冶煉下獲得長(chang)壽目標(biao)的(de)基礎(chu)。
根據爐缸(gang)(gang)(gang)內(nei)襯的(de)(de)破損機理，利用煉鐵設計和(he)高爐長壽實踐成果是構筑長壽型爐缸(gang)(gang)(gang)內(nei)襯所必須的(de)(de)。許多專家和(he)技(ji)術文獻分析、歸(gui)納(na)了侵蝕因素對爐缸(gang)(gang)(gang)內(nei)襯的(de)(de)影響行為(wei)和(he)程度，概略有：
（1）熔(rong)融鐵水(shui)對內襯的侵蝕(shi)(shi)。爐缸內鐵水(shui)對耐(nai)火材料內襯的侵蝕(shi)(shi)主要由(you)熔(rong)蝕(shi)(shi)，分(fen)(fen)解和滲透，流動或(huo)渦(wo)旋磨損(sun)等。低(di)熔(rong)點化(hua)合(he)物的生成，耐(nai)火材料的組分(fen)(fen)分(fen)(fen)解（如碳化(hua)硅），熔(rong)融鐵水(shui)的滲透，鐵水(shui)環流或(huo)渦(wo)旋等均(jun)會(hui)導致爐缸內襯的破損(sun)。由(you)于(yu)這類破壞程度(du)嚴(yan)重(zhong)，鐵水(shui)侵蝕(shi)(shi)被認為(wei)是最主要的侵蝕(shi)(shi)因素。
（2）熔融爐渣(zha)對內襯的侵蝕(shi)。爐渣(zha)與AL2O3-SiO2系耐火(huo)(huo)物（陶瓷）中的氧化性組(zu)分發生的中和反應導致以氧化物為主(zhu)要(yao)成分的高爐耐火(huo)(huo)材(cai)料被(bei)分解，降低高溫狀(zhuang)態的使用性能。盡管如此，高爐長壽(shou)實踐證明爐渣(zha)侵蝕(shi)并(bing)非是(shi)爐缸關鍵部(bu)位內襯破損的主(zhu)要(yao)因素，更(geng)鮮見爐渣(zha)導致的高爐壽(shou)命(ming)事故或大修(xiu)。
（3）熱破(po)壞。爐缸的(de)(de)(de)高(gao)溫環境不(bu)但降低了內襯(chen)材料(liao)的(de)(de)(de)使用性能、催化(hua)化(hua)學侵蝕和物(wu)理破(po)壞，同(tong)時還使得(de)耐火材料(liao)要承受組織應(ying)(ying)(ying)力(li)導致的(de)(de)(de)裂(lie)紋、剝落，結構應(ying)(ying)(ying)力(li)導致的(de)(de)(de)砌體(ti)碎裂(lie)、崩(beng)損等。由于高(gao)溫的(de)(de)(de)不(bu)可消除(chu)、應(ying)(ying)(ying)力(li)始終存在，熱破(po)壞也被認為是內襯(chen)破(po)損的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)之一。
除此之(zhi)外，爐(lu)缸內襯的壽命還(huan)受(shou)到煤氣(qi)、堿金屬等的危害(hai)。
煉鐵工藝設計和高(gao)爐(lu)長壽(shou)(shou)實踐指出：鐵水(shui)(shui)環流(liu)是導(dao)致(zhi)爐(lu)缸根部磚(zhuan)襯(chen)劇烈破壞(huai)的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素之一，當死鐵層深度(du)與爐(lu)缸直徑之間的(de)(de)(de)(de)(de)關系比值達(da)到20%以上時(shi)，鐵水(shui)(shui)環流(liu)導(dao)致(zhi)“蒜頭(tou)狀”侵蝕的(de)(de)(de)(de)(de)程度(du)將(jiang)得到緩解甚至消除；同樣，鐵水(shui)(shui)渦旋(xuan)施(shi)加了較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)機械(xie)磨損在內(nei)襯(chen)砌體(ti)上，比較(jiao)平滑的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)襯(chen)內(nei)襯(chen)熱面(mian)可有(you)效緩解渦旋(xuan)鐵流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)產生，這也是現代(dai)高(gao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)缸內(nei)襯(chen)設計中在鐵口區內(nei)襯(chen)厚度(du)上主張較(jiao)過去薄、小的(de)(de)(de)(de)(de)原因。此(ci)外，適宜的(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)缸容(rong)積、安全容(rong)鐵量(liang)、熱負荷強度(du)與冷卻能力等均是長壽(shou)(shou)型爐(lu)缸內(nei)襯(chen)構筑中需要(yao)考(kao)慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)技術重點(dian)。
可見(jian)，將高爐(lu)(lu)長(chang)(chang)壽(shou)(shou)實踐(jian)在爐(lu)(lu)缸方面的(de)(de)相關成果、非金(jin)屬材料技術設計(ji)、高爐(lu)(lu)內襯砌筑(zhu)技術融合在一(yi)起，通過體系(xi)設計(ji)構筑(zhu)“好”的(de)(de)爐(lu)(lu)缸內襯是現代大型長(chang)(chang)壽(shou)(shou)高爐(lu)(lu)的(de)(de)必(bi)須。這個“好”的(de)(de)爐(lu)(lu)缸內襯具有的(de)(de)技術特征應該為(wei)：符(fu)合高強度冶煉需要，持續穩(wen)定的(de)(de)內襯結構，有效抵御(yu)主要侵(qin)蝕(shi)因素(su)的(de)(de)破(po)壞(huai)，有利于降低燃(ran)料消(xiao)耗和后續生產工(gong)序的(de)(de)功效。
2 爐缸內襯的結構與設計
2.1 爐缸內襯的(de)形式
現(xian)代(dai)高爐(lu)(lu)(lu)(lu)的爐(lu)(lu)(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)(lu)(lu)缸(gang)內襯(chen)形式歸納為(wei)以下3種：①單純用大塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或者(zhe)小(xiao)塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)砌筑(zhu)(zhu)的“全炭材(cai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)缸(gang)”；②由(you)大塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或者(zhe)小(xiao)塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)陶瓷(ci)杯構筑(zhu)(zhu)的“整體(ti)式陶瓷(ci)杯爐(lu)(lu)(lu)(lu)缸(gang)內襯(chen)”；③由(you)大塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或者(zhe)小(xiao)塊(kuai)(kuai)炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)陶瓷(ci)砌體(ti)復合(he)(he)砌筑(zhu)(zhu)的“炭磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)-陶瓷(ci)砌體(ti)復合(he)(he)爐(lu)(lu)(lu)(lu)缸(gang)內襯(chen)”。
雖然單純以大塊炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)或小塊炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)砌(qi)筑的(de)“全炭(tan)材(cai)(cai)爐(lu)缸”一直是(shi)爐(lu)缸內襯的(de)形式(shi)之一，但(dan)鑒(jian)于(yu)本(ben)文主題與篇幅，不(bu)在(zai)此贅述。然而，需要(yao)說明的(de)是(shi)：①使用這種爐(lu)缸內襯的(de)高(gao)爐(lu)幾乎均在(zai)爐(lu)底(di)滿鋪炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)熱(re)(re)面設置了“陶瓷”；②這種形式(shi)的(de)爐(lu)缸炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)抵(di)御侵(qin)蝕的(de)技術(shu)核(he)心是(shi)利用炭(tan)材(cai)(cai)的(de)高(gao)導熱(re)(re)性創造良好的(de)傳熱(re)(re)條(tiao)件，進而在(zai)爐(lu)缸炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)熱(re)(re)面生成“黏(nian)滯(zhi)層(ceng)(ceng)”，“黏(nian)滯(zhi)層(ceng)(ceng)”將侵(qin)蝕介質(zhi)和炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)隔離，這與陶瓷杯隔離侵(qin)蝕介質(zhi)與炭(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)技術(shu)核(he)心相同。從此也可(ke)以看到(dao)，“導熱(re)(re)法”、“隔熱(re)(re)法”無(wu)本(ben)質(zhi)不(bu)同。
2.2 整體式陶瓷杯爐(lu)缸內(nei)襯的設計與技術特征
整體(ti)式陶(tao)瓷(ci)杯爐(lu)缸(gang)(gang)內襯(chen)的基本(ben)結(jie)(jie)構形式見圖1.該整體(ti)式陶(tao)瓷(ci)杯爐(lu)缸(gang)(gang)內襯(chen)技術(shu)設(she)計(ji)師北京(jing)瑞爾非金屬(shu)材料(liao)有(you)限公司根據(ju)爐(lu)缸(gang)(gang)內襯(chen)破損機理，融(rong)合了煉鐵(tie)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)、耐火材料(liao)品質性能設(she)計(ji)、結(jie)(jie)構設(she)計(ji)以及多項細部關鍵技術(shu)設(she)計(ji)等的體(ti)系性設(she)計(ji)結(jie)(jie)果。
盡(jin)管這種(zhong)形式的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)缸內(nei)(nei)襯有炭(tan)材和陶(tao)瓷(ci)杯(bei)共同(tong)(tong)構成，二(er)(er)者之間還具有明(ming)顯的(de)(de)(de)結(jie)構界面(mian)(mian)，但應(ying)該看到炭(tan)磚(zhuan)與陶(tao)瓷(ci)杯(bei)之間的(de)(de)(de)互相(xiang)依存關系：炭(tan)磚(zhuan)給予陶(tao)瓷(ci)杯(bei)良好(hao)的(de)(de)(de)冷(leng)卻使得侵蝕(shi)平衡線處在熱面(mian)(mian)區域并及(ji)其緩(huan)慢地向冷(leng)面(mian)(mian)遷移；陶(tao)瓷(ci)杯(bei)把侵蝕(shi)介質(zhi)與炭(tan)磚(zhuan)分隔，使炭(tan)材在爐(lu)(lu)役的(de)(de)(de)很長時間內(nei)(nei)免(mian)受危害(hai)。因(yin)而，二(er)(er)者的(de)(de)(de)品質(zhi)均不可因(yin)對方砌筑體的(de)(de)(de)較優(you)而降低。實質(zhi)上，對任何一種(zhong)炭(tan)磚(zhuan)、陶(tao)瓷(ci)共同(tong)(tong)構筑的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)缸內(nei)(nei)襯都(dou)應(ying)該這樣。
整體(ti)式(shi)陶瓷杯(bei)爐缸內襯(chen)設計中，從下述幾個主要方面(mian)實(shi)施了體(ti)系性(xing)的設計結(jie)果(guo)：
（1）死(si)鐵層深度、爐缸(gang)直徑、鐵水(shui)環(huan)流之間(jian)的關(guan)系(xi)，鐵水(shui)渦旋的形(xing)成于影響；
（2）炭材結(jie)構體的使用部位、結(jie)構功能與品質性能；
（3）陶瓷杯有效發揮對炭材保護作用需要(yao)的持續(xu)穩定、密閉功能和(he)侵蝕(shi)平衡(heng)；
（4）風口區內襯自身壽命和爐腹(fu)、爐缸(gang)之間的承上啟下功(gong)能；
（5）緩(huan)沖(chong)材(cai)、磚(zhuan)縫、漏水密封(feng)、材(cai)料性能等與熱(re)應(ying)力(li)松(song)弛(chi)、膨(peng)脹釋放、碳搗層氣(qi)隙等；
（6）炭(tan)材-陶瓷杯二者的有機結合等。
上述整體式陶瓷杯的(de)技術特(te)征(zheng)見表1.
瑞爾公司與(yu)國際合作伙伴(ban)根(gen)據(ju)爐缸內(nei)襯(chen)侵蝕機理和高(gao)爐長壽需(xu)要為(wei)陶(tao)瓷杯壁(bi)設計了(le)灰剛玉制品(pin)，為(wei)陶(tao)瓷墊設計了(le)莫來石質制品(pin)，它們(men)的(de)技術參(can)數見表2.表2中(zhong)同時列出了(le)陶(tao)瓷砌體常用標普型小(xiao)塊耐火磚的(de)技術參(can)數。
表2中所列(lie)耐火材料(liao)基(ji)本上(shang)(shang)是(shi)上(shang)(shang)個世紀90年代(dai)初(chu)以來，我國高爐陶瓷杯、陶瓷砌(qi)體采用(yong)的耐火材料(liao)。另外，還有資料(liao)報道(dao)過“鉻剛(gang)玉磚、黃剛(gang)玉莫來石磚、賽(sai)隆結合(he)剛(gang)玉磚”等，鑒于這些(xie)材料(liao)實際(ji)應(ying)用(yong)的數量很少，未(wei)曾納入上(shang)(shang)表。
表(biao)2中，微孔剛玉磚與復合棕剛玉磚、塑性(xing)相剛玉磚采用基本相同的剛玉、碳化(hua)硅為主(zhu)要原料，但是(shi)(shi)結合物采用了含(han)碳材料，且是(shi)(shi)在(zai)還原氣氛中燒成。因其主(zhu)要成分(fen)仍然(ran)為氧化(hua)鋁何碳化(hua)硅，所以(yi)歸納(na)在(zai)同一類別(bie)。
3 陶瓷杯爐缸內襯的設計實踐和效果
瑞爾公(gong)司設計的(de)(de)前述整(zheng)體(ti)(ti)(ti)式(shi)陶瓷(ci)杯爐(lu)缸(gang)內襯(chen)已經應(ying)用于(yu)鞍鋼3200m3、宣(xuan)鋼1780m3、安鋼2200m3、唐山中厚(hou)板材有限公(gong)司1500m3、承鋼1260m3和(he)2500m3等現代大型高(gao)爐(lu)。從高(gao)爐(lu)投產以后的(de)(de)爐(lu)缸(gang)溫度(du)檢測結果得(de)知，整(zheng)體(ti)(ti)(ti)式(shi)陶瓷(ci)杯爐(lu)缸(gang)內襯(chen)處(chu)在(zai)正常工作(zuo)狀態，根據實際溫度(du)分布情況進行(xing)的(de)(de)侵蝕推測結果表明，陶瓷(ci)杯的(de)(de)侵蝕速(su)率為(wei)5～6mm/m,預計整(zheng)體(ti)(ti)(ti)式(shi)陶瓷(ci)杯可在(zai)10年以上的(de)(de)爐(lu)役周(zhou)期中一直給(gei)炭磚以有效(xiao)保護。
宣鋼新建9號高(gao)爐(lu)(lu)（1780m3）的爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)缸內襯(chen)(chen)設計(ji)采用整體(ti)式陶瓷(ci)杯爐(lu)(lu)缸內襯(chen)(chen)。該高(gao)爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)缸直徑為(wei)?10000mm，設2個鐵口、26個風口，爐(lu)(lu)底冷卻裝置安裝在爐(lu)(lu)底鋼板(ban)之上(shang)的炭素搗打(da)料層之中。爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)缸內襯(chen)(chen)設計(ji)為(wei)：
爐(lu)底砌(qi)筑(zhu)(zhu)5層滿鋪炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)，炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)總(zong)高度～2000mm。最下層為(wei)國產高導熱石(shi)墨(mo)磚(zhuan)(zhuan)，最上層為(wei)NDK微(wei)孔炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)BC-7S，二者之間為(wei)三層國產半石(shi)墨(mo)質(zhi)炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)。爐(lu)缸側壁(bi)砌(qi)筑(zhu)(zhu)NDK微(wei)孔炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)BC-7S，鐵口局部采用(yong)(yong)NDK超微(wei)孔炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)BC-8SR。國產炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)采用(yong)(yong)TJ-1A碳素膠泥砌(qi)筑(zhu)(zhu)，幾口炭(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)為(wei)“干”砌(qi)結構(gou)。
炭磚(zhuan)熱(re)面設置由(you)陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)墊(dian)何(he)陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)杯壁構(gou)筑的(de)整體式(shi)陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)杯。陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)墊(dian)為(wei)(wei)RL70MLC莫來石質的(de)雙向錯(cuo)臺(tai)異形(xing)制品(pin)、同心圓壓迫砌筑結(jie)構(gou)，陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)杯壁為(wei)(wei)RL89MNC灰剛玉(yu)的(de)凹(ao)凸匹(pi)配帶的(de)大塊異形(xing)制品(pin)鑲嵌砌筑結(jie)構(gou)；陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)墊(dian)、陶瓷(ci)(ci)(ci)(ci)杯壁接合的(de)爐缸根部位具有平滑(hua)鍋底狀工作面的(de)“拱”結(jie)構(gou)。
風口(kou)區域的內襯為RL89MNC灰(hui)剛(gang)玉的超大(da)塊一(yi)體式組(zu)合磚，風口(kou)帶(dai)以上部位(wei)為RL80MNC-SN特(te)種材質的組(zu)合式大(da)塊制品。
炭(tan)磚與冷卻設備、爐底板(ban)之間填(tian)充NDK高(gao)導(dao)熱炭(tan)素搗打料TP-9BM，炭(tan)磚與陶(tao)瓷(ci)杯之間設置(zhi)由進口緩沖(chong)材何高(gao)性能澆注料組成的緩沖(chong)密(mi)閉(bi)層。
宣鋼9號高爐投產于2005年(nian)10月(yue)24日(ri)，目前的利用系數2.5左右(you)。圖(tu)2、圖(tu)3是該高爐陶瓷墊下表(biao)面在2005年(nian)12月(yue)28日(ri)、2006年(nian)5月(yue)18日(ri)時的溫度(du)實測結果。
圖中的(de)第(di)(di)(di)1環距高爐(lu)(lu)中心(xin)～2000mm，第(di)(di)(di)2環為陶(tao)瓷墊與爐(lu)(lu)缸環形(xing)炭(tan)磚的(de)圓周界面位置(zhi)，第(di)(di)(di)3環、第(di)(di)(di)4環何第(di)(di)(di)5環為陶(tao)瓷墊周邊環形(xing)炭(tan)磚的(de)冷端(duan)。從圖可見，高爐(lu)(lu)投(tou)產后(hou)陶(tao)瓷墊冷面的(de)溫(wen)度一直在500℃以下，各(ge)環間的(de)溫(wen)度分布均勻、穩定，陶(tao)瓷墊下表面的(de)這種(zhong)溫(wen)度分布情況(kuang)與內襯(chen)設(she)計時的(de)理(li)論評估結(jie)果及其(qi)接近。結(jie)果說明(ming)：高爐(lu)(lu)投(tou)產后(hou),陶(tao)瓷墊的(de)侵(qin)蝕非常緩慢、均勻，無局部(bu)過(guo)量侵(qin)蝕或鐵水(shui)滲透到砌體(ti)內部(bu)等意外情況(kuang)，整體(ti)式陶(tao)瓷杯爐(lu)(lu)缸內襯(chen)在冶煉(lian)生產中獲得了設(she)計的(de)預期(qi)結(jie)果。
采用(yong)瑞爾(er)整(zheng)體式陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)杯(bei)內襯的(de)鞍鋼新2、3號(hao)（3200m3）、安鋼新1號(hao)（2200m3）等高(gao)爐(lu)(lu)投產后的(de)爐(lu)(lu)缸內襯溫(wen)(wen)度也與(yu)宣鋼8號(hao)高(gao)爐(lu)(lu)的(de)情況相似。由于(yu)數據和圖表(biao)數量較多，表(biao)3中僅列出了(le)這些(xie)高(gao)爐(lu)(lu)瑞爾(er)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)墊下表(biao)面在高(gao)爐(lu)(lu)中心(xin)點的(de)溫(wen)(wen)度實測(ce)數據。表(biao)3中同(tong)時示意了(le)其他高(gao)爐(lu)(lu)上小(xiao)塊耐火磚砌筑陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)墊在相同(tong)位置(zhi)的(de)溫(wen)(wen)度實測(ce)結果。從此可以看到包含(han)著專(zhuan)利技術的(de)瑞爾(er)整(zheng)體式陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)杯(bei)爐(lu)(lu)缸內襯的(de)使用(yong)效(xiao)果。
4 結語
（1）長(chang)壽型現代大型高爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)缸(gang)內襯(chen)設(she)(she)計(ji)(ji)中，緊密結(jie)(jie)合(he)爐(lu)(lu)缸(gang)內襯(chen)破損的(de)主要因(yin)素，利(li)用煉(lian)鐵(tie)工(gong)藝設(she)(she)計(ji)(ji)和何高爐(lu)(lu)長(chang)壽實踐的(de)成果實施包(bao)含煉(lian)鐵(tie)工(gong)藝設(she)(she)計(ji)(ji)、內襯(chen)性(xing)能(neng)設(she)(she)計(ji)(ji)、結(jie)(jie)構設(she)(she)計(ji)(ji)等方面的(de)體(ti)系性(xing)設(she)(she)計(ji)(ji)對奠定高爐(lu)(lu)預期(qi)壽命目標的(de)技術基礎(chu)十分(fen)重要。
（2）瑞爾(er)整體(ti)性陶瓷(ci)杯(bei)爐缸內(nei)襯(chen)通過體(ti)系性設計，在炭材和陶瓷(ci)材料時(shi)間形(xing)成(cheng)了有(you)機(ji)結合，陶瓷(ci)杯(bei)具有(you)持續穩定、密閉等實現長壽不(bu)可(ke)或缺的技術功能。
（3）宣鋼、鞍鋼等大(da)型高(gao)爐的(de)實際溫度數據(ju)表明，整體式陶(tao)瓷(ci)杯爐缸的(de)使用達(da)到預期設計結(jie)果；根據(ju)這些實際數據(ju)推測陶(tao)瓷(ci)杯在10年(nian)以上的(de)煉鐵周期中可為爐缸炭材提供有效保護。